一、產品（pǐn）概述及用途：  
 DZLG係列單錐螺帶真空幹（gàn）燥機是一種集幹燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全（quán）密（mì）閉立式真空幹燥設備。它的幹燥效率是同等規格雙錐（zhuī）回（huí）轉真空幹燥機3-5倍。主要應用於製藥（yào）、化工、農藥、食品等行業的粉體幹燥，可實現全過程為封閉（bì）的連續操作，是上述行業的幹燥常用設備。
 二、設備工藝（yì）特（tè）點：   
 粉體的幹燥、混合是（shì）原料藥生（shēng）產中的重要環節，所以選用的幹燥混合設（shè）備是其最終產品質量的保證（zhèng），同時也是決定生產（chǎn）運行成本（běn）的關鍵（jiàn）。本公（gōng）司新開發研製的;DZLG係列單錐螺旋真空幹燥機;以其獨特的結構和絕對的優勢引領國內化工製藥行業的幹燥技術（shù）。
 （一）幹燥器的選擇需（xū）要（yào）符合各類產（chǎn）品和工藝的具體（tǐ）要求和特點。其內容主要是以下幾個方麵：
 1、物料在生產中處理的原料粗品大都（dōu）具有熱（rè）敏（mǐn）性，所以在幹燥的過程中往往出現物料結塊，這就需要盡量縮短幹燥時間，提高幹燥效率（lǜ）。
 2、在物料生產中，幹燥過程（chéng）中使用的循環氣體的純度會給物料的質量（liàng）帶來很大的影響。該設備采用獨特的給（gěi）氣技術，使氣體對幹燥過（guò）程中的影響降（jiàng）到最低。從運行經濟性的（de）角度出（chū）發，希望所有（yǒu）的（de）工藝管線能夠固定安裝，從而節省類似雙錐幹燥器（qì）所要求的回轉（zhuǎn）空間。
 3、為了使整個流程連續起來，並（bìng）同時減少物（wù）料的泄漏損失，幹燥器的（de）固（gù）體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量，及防止物料外衝現象。
 （二）、DZLG係列單（dān）錐螺帶真空幹燥機的結構（gòu）及特（tè）性：
 1、DZLG係列單（dān）錐螺帶（dài）真空幹燥機工（gōng）作（zuò）過程為間歇批操作，濕物料進（jìn）入料倉（cāng）後，通過筒（tǒng）壁夾套和螺旋槳內（nèi）部給熱，使給熱麵積達到整個容（róng）器麵積的140%，對（duì）物料進行升溫幹燥（zào）。並選擇相應的（de）錐型幹燥混合器型號（工作容積）達到理想的幹（gàn）燥效果。采用上驅式（shì）結構的混合幹燥機具有高效幹燥、混合能力的同時，具（jù）有空間充裕，更便於（yú）使用者進行檢修維護（hù）的特點。
 2、運行平穩，保護晶（jīng）形：
 DZLG係（xì）列單錐螺帶真空幹燥（zào）在幹燥以及混合工藝（yì）過程中沒有使用任何輔助工具，僅（jǐn）僅利用圓（yuán）錐型攪拌螺旋的旋轉，這（zhè）使得物料除了來自攪拌螺旋的提升並不斷地得到剪切（qiē）和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，並能使物料除（chú）了來（lái）自螺旋漿的提升以外，沒有（yǒu）受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間（jiān）所產生（shēng）的無效（xiào）摩擦（cā），而無效摩擦往（wǎng）往是導致物（wù）料晶形破壞（huài）的主要因素。這也（yě）是LZG係列單錐螺帶真空幹燥能夠在（zài）作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
 3、頂部驅動，杜（dù）絕了軸密封給產品帶來的汙（wū）染（rǎn）可能：
 采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備（bèi）可以避免如下弊（bì）端：
 攪（jiǎo）拌（bàn）槳必須使用專用的設備拆卸以進行清洗、維護
 攪拌槳（jiǎng）軸密封件采用機械密封。
 4、運（yùn）行能（néng）耗成本低、混合效率高（gāo）：
 DZLG係列單錐（zhuī）螺（luó）帶真空幹燥采用電機驅動（dòng），設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用於提升物料，沒有單獨（dú）用於下料的能量消（xiāo）耗。尤為值得說明的是，在混合、幹燥工（gōng）藝（yì）過程中，傳統的混合、幹燥設備所（suǒ）提供的是一種帶式（shì）攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整（zhěng）體，大量的能耗被用於整體物料進行圓周運動，因此這種（zhǒng）攪拌所提供的幹燥效率是低下的。而LZG係列單錐螺帶真空（kōng）幹燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨（suí）著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的（de）上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪（jiǎo）拌模式，使得容器內（nèi）物料得到充分的均（jun1）勻混合，杜絕了幹燥過程中物料結（jié）塊的可能，大幅度地提高（gāo）了物料的混合、幹燥效率。而且具有處理量範圍（wéi）較寬、單位質量的能耗低等優點。
 5、操作簡（jiǎn）單，維護方便：
 DZLG係列單錐螺帶真空幹燥機械結構簡單有效，操作人員容易（yì）理（lǐ）解，簡單的（de）按鈕控製使（shǐ）操作過程非常簡單。一（yī）些維修保養工作甚至在沒有專業人員的情況下也可以順利（lì）快速完成，設置的人孔可以很（hěn）容易地調整和維護運動螺杆，無需複（fù）雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承（chéng）箱（xiāng）等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個（gè）單（dān）元拆離，而且頂部（bù）的（de）驅動單元位置空間（jiān）也比較充裕。    
 三．設備結構特點和功能：    
 1．設備（bèi）采用（yòng）夾套和螺帶（dài）內部加熱，使設備整體加熱麵積增大約40%。
 2．設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專利產（chǎn）品（pǐn），可實（shí）現自下而上循環攪拌的（de）效果（guǒ），能得到高（gāo）效的強製傳熱性（xìng）能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料（liào）的混（hún）合、幹燥。
 3．全（quán）密封係統、無異物汙染、潔淨度高，特別適用藥品中間體及原料（liào）藥等（děng）混（hún）合、幹燥，也可適用無菌原料（liào）藥的（de）混合和幹燥。
 4．單螺帶攪（jiǎo）拌器與容器壁之（zhī）間間隙小，可有（yǒu）效防止物料粘結在器壁表（biǎo）麵。
 5．采用（yòng）小角度（dù）的錐型筒（tǒng）體結構，使卸料速度快、幹淨、不（bú）積料。
 6．配置了（le）反衝裝置：
 在物料烘幹過程中因物料幹燥而（ér）揚起的粉塵吸附在真空捕集（jí）器上，堵塞了真空通道，氣（qì）體通道（dào）的不暢通直接導致烘幹時間的（de）延長。物料在烘幹（gàn）過程中（zhōng）的溫度越低（dī）、烘（hōng）幹時間（jiān）越短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發的單錐幹燥機在（zài）真空捕（bǔ）集器上加裝了反（fǎn）吹裝置，能夠在物料烘幹過程中保持真空通道的暢通，從而保（bǎo）證烘幹時間和烘幹質量（liàng）。
 7．底（dǐ）部放料閥為氣動真空（kōng）球閥，密封可靠，有利（lì）於（yú）真空幹燥。
 8．設備結（jié）構緊湊，運轉平稱，密（mì）封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用（yòng）壽命長。
 四．工（gōng）作原理：
 本機由（yóu）加（jiā）熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱（rè）油或低壓（yā）蒸汽，從而使錐體內（nèi）壁保持一定（dìng）的的溫度（dù）。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐（zhuī）型筒旋轉並（bìng）自下而（ér）上提升，物料到達最高點後由重力和慣性作用，自動流向旋渦（wō）中心回到（dào）錐型筒體底部，整（zhěng）個過程使物料在錐型筒體內強製加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往複（fù）運動，完成物料同單（dān）螺帶和筒壁表麵進（jìn）行（háng）高頻率（lǜ）傳熱交換，在短時間內（nèi）達到加熱幹燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真（zhēn）空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體溶（róng）劑可加冷凝器、回（huí）收液儲罐回收。幹燥完成後，打開下部的（de）出料閥出料。
 五．主要結構：
 本機（jī）由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部（bù）件組成。

技術參數