盤式（shì）連續（xù）幹燥器是一種高效的傳導（dǎo）型連續幹燥設備。其獨特的結（jié）構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占（zhàn）地麵積小、配置簡單、操（cāo）作控製方便、操（cāo）作環境好等特點，廣（guǎng）泛適用於化工、醫藥（yào）、nong藥、食品、飼料、農副產（chǎn）品（pǐn）加工（gōng）等行業的幹燥作業。在各行業使用（yòng）實踐中深受好評。
 現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上（shàng），增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒（tǒng）體（tǐ）和（hé）蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設（shè）備，可滿足用戶對各種物料進行（háng）幹燥的需要。
 工作原理:
 濕物料自加料器連續地加到幹燥（zào）器上部一層幹燥盤（pán）上（shàng），帶有（yǒu）耙葉的（de）耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋（xuán）線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的（de）大幹燥盤外緣，在大幹（gàn）盤上物料向裏移動並從中間（jiān）落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連（lián）續地流過整（zhěng）個幹燥器。中空的幹燥盤內通入（rù）加熱介（jiè）質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由（yóu）幹燥盤的一端進入，從（cóng）另一端導出。已幹物料從一層幹燥盤落到殼體的底層（céng），被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排（pái）出，真空型盤式（shì）幹（gàn）燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配（pèi）加翅片加熱器、溶（róng）劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹（gàn）料返（fǎn）混機構、引風機（jī）等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回（huí）收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
 性能特點:
 (一)調控（kòng）容易、適用性強
 通（tōng）過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和尺寸（cùn）使幹燥過程達到優
 每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度（dù）控製準確、容易。
 物料的停留時間可以確切調（diào）整。
 物料的（de）流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再（zài）混合。
 (二)操作簡便、容易
 幹燥器的開車、停車（chē）操作非常簡單。
 停止進料後，傳送物（wù）料垢耙葉能（néng）很快地排空（kōng）幹燥器內（nèi）的物料。
 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設（shè）備內進行（háng）很（hěn）仔細的清洗和（hé）觀察。
 (三)能耗低
 料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
 (四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合要求
 常（cháng）壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉（fěn）塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
 技術規格