旋轉汙泥(ní)幹燥機的設備結構與使用
2022-07-11
幹燥設備定製熱線:
臥式螺帶混(hún)合機(jī)
螺帶混(hún)合機用於領域:廣泛應用於化(huà)工、冶金、食(shí)品、製藥、化肥、塗料、顏料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材複合肥、保健品、染料、顏料、橡膠、建材、奶粉、飼料、添加劑、養殖業、生物工程、精細化工、陶瓷,等各行業的固體與“固(gù)體”(即粉體與粉體),液體與液體、粉體與液體的組合。
螺帶混合機功能:
1.攪拌容量多型號可選有50-20000L容量規格供客戶選擇
2.桶(tǒng)體內部拋(pāo)光光(guāng)滑,葉片攪拌無死角,每批次5-10分鍾即可混合(hé)均勻。
3.全不鏽鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉,拌(bàn)料迅速(sù)、均勻;
4.出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動、自動(氣動、電動)防水、防粉塵不滲(shèn)漏。
5.加液霧化裝置(zhì):我司有專利產品可對不(bú)同(tóng)粘稠(chóu)度的液體物(wù)料進行霧(wù)化,使加入(rù)液體物料混合更加(jiā)均勻(噴灑狀(zhuàng))。
6.加熱(rè)幹燥型采(cǎi)用雙層U型桶體設計,采用304不鏽(xiù)鋼發熱管發(fā)熱,導熱油為加熱(rè)介質,熱量均(jun1)勻,方便控製;幹燥攪拌二合一,關閉“加熱開關”即可用於物(wù)料攪拌均化用途;
7.製冷型采用雙層U型桶體設計,通常采用自來水連續冷卻,也可選用本公司特製冷水(shuǐ)設備。可(kě)達零下(xià)。對特殊物料攪拌提供環境保障。
8.電機采用優質100%全銅線(xiàn)馬(mǎ)達。擺線針輪(lún)減速機,壽命長、噪音低;或(huò)圓柱齒輪(lún)減速箱,扭力大。傳動部位采用工業三角(jiǎo)皮帶鏈接,配(pèi)件更換(huàn)方便快捷(jié)。
9.另(lìng)本公(gōng)司有螺旋上料機、真空吸料(liào)機、輸送帶等(děng)配套,減去加料平台(tái),減少勞動強度,省(shěng)時省人工。安全快捷又方便;後端有儲料桶,自動稱重打包(bāo)係統等自動(dòng)化設備。
螺帶混合機特點:混合(hé)速度快(kuài),混合(hé)均勻度高,無死角,殘留小,螺旋帶上可以安裝刮(guā)板。 在不同物料的混合要求下(特殊(shū)物料必須每次混合後需清洗),采用不同螺旋帶結構。該機為臥式筒體,內外三(sān)層螺旋帶具有獨特的結構,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質量可靠、噪音低,使用壽命長,安裝維修方(fāng)便,並有(yǒu)多種攪拌器結構。
螺帶混合機工作原理:攪拌(bàn)機與其他混合機相比較具有混合時(shí)間短,適應性廣不破壞混合物料,易於清理清掃等優點,對物料不(bú)會壓碾(niǎn)和磨碎,對粗料、細料的混合也有良好的適應性(xìng)。臥式螺帶混合機在(zài)不破(pò)壞混合物的(de)狀態下,在機體內產生橫向交錯對流、摻混、擴散等複合運動,使物料在短(duǎn)時(shí)間內達到混(hún)合的效果。臥式攪拌機出料口采用多種出料(liào)方式供客戶選擇,密封好,雙向S型(xíng)螺旋槳葉。拌料均勻快速!專門用來攪(jiǎo)拌混合粉末料,如(rú)PVC粉末料等。料桶及槳葉全(quán)部采用不鏽鋼製造,清洗容易。采用擺線針輪減速機。壽命長,噪(zào)音低。
螺帶混合機優勢:臥式攪拌機(jī)使物料得到充分的混合,從而提高了混合(hé)均勻度;采用新穎的轉子(zǐ)結構,轉子與亮體的間隙可調至接近零位,有效地減(jiǎn)少了(le)物料殘留量;能把較大的物料破碎,總體結構更加合理,外形(xíng)美觀。
螺帶混(hún)合機保養(yǎng)說明
1. 定期檢(jiǎn)查機件,每月1-2次,檢查項目為蝸杆、軸承、軸封等各(gè)活動部分是否(fǒu)轉動靈活以及磨損情況,發現缺陷(xiàn)應(yīng)及時(shí)修複,以便正常使用。
2. 電器控製零件(jiàn),應保持清潔、靈敏,發現故障應及時修複。
3. 一次使用完畢或停工時,應在(zài)塑料顆粒攪拌機內取出剩餘物料(liào),刷清機器各(gè)部(bù)分的(de)殘餘粉子。如停用時間(jiān)較長,必須將機器(qì)全部擦幹淨(jìng),並用蓬布罩好。
4. 塑料顆粒攪拌機的攪拌槳裝拆時應輕拆、穩裝、輕放,以免(miǎn)變形損壞。
螺帶混(hún)合機(jī)技術參(cān)數:
| 型號規格m3 | LHY-0.25 | LHY-0.5 | LHY-1 | LHY-1.5 | LHY-2 | LHY-3 | LHY-4 | LHY-6 | LHY-8 | LHY-10 | 
| 一次混合kg | 100-150 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 | 
| 電機功率KW | 3-5.5 | 4-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 | 
| 設備重量(liàng)kg | 500 | 900 | 1800 | 2500 | 3200 | 4100 | 5100 | 6300 | 7500 | 8900 |