盤式連（lián）續（xù）幹燥器是一種（zhǒng）高（gāo）效的傳導型連續幹燥設備（bèi）。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作（zuò）控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫（yī）藥、nong藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業（yè）。在各行業使用實踐中深受好評。
 現生產製造（zào）常壓、密（mì）閉、真空三大類型（xíng）、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸（chù）物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸（zhóu）及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與（yǔ）之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各（gè）種物料（liào）進行幹燥的需要。
 工作原理:
 濕物料自（zì）加料器連續地加到幹燥器上部一層幹燥（zào）盤上，帶（dài）有耙葉（yè）的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻（fān）抄物料。物料沿（yán）指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料（liào）被移送到外緣，並在外緣落到下方（fāng）的大幹燥盤外緣，在（zài）大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹（gàn）燥盤中。大小幹燥（zào）盤上下交替排列，物料得以連續地（dì）流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端（duān）進入，從另一端導（dǎo）出。已幹物料從一層幹燥盤落到殼體的底層（céng），被耙葉移送到出料口排（pái）出。濕份從物料中逸出（chū），由設在頂蓋上的排濕口（kǒu）排出，真空型盤式（shì）幹燥器（qì）的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝（níng）器、袋（dài）式除塵器、幹（gàn）料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性（xìng）物（wù） 料，可方便地回收溶（róng）劑，並能（néng）進行熱解和反應操（cāo）作。
 性能特點:
 (一)調控容易、適用性強
 通過調整料層（céng）厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥過程達到優（yōu）
 每層幹燥盤（pán）皆可單（dān）獨通過（guò）入（rù）熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫（wēn）度（dù）控製準確、容易。
 物料的停（tíng）留時間可以（yǐ）確切調整。
 物料（liào）的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合（hé）。
 (二)操作簡便、容易
 幹燥器的開車、停（tíng）車操作（zuò）非常簡單。
 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
 通過特殊的大檢視（shì）門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗（xǐ）和觀察。
 (三)能耗低
 料層（céng）很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統（tǒng）需要（yào）的（de）功率小，電耗少。
 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
 (四)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合要求
 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度（dù）分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出（chū）的尾（wěi）氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
 技術規格