產品（pǐn）詳情
一、概述：
　　螺杆擠出造粒機在固體粉料與液體共存並以（yǐ）固相為主的分散體中,利（lì）用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強製方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流衝力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。並形成一定形狀和（hé）粒度均勻，集（jí）中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主（zhǔ）要由混合（捏和）、造粒、幹燥及其輔助係（xì）統設（shè）備組成。粉料經混合（捏和）後，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經（jīng）幹燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。造（zào）粒直徑一般在2-12mm之間選擇，出料（liào）口設有切斷顆（kē）粒裝置，長條幹（gàn）燥完自（zì）然成一節一節顆粒（lì），設（shè）備前端還設有水（shuǐ）冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度快。
二、應用範圍：
　　廣泛適（shì）用（yòng）於橡膠助劑、食品添加劑（jì）、塑（sù）料助（zhù）劑、粉末活性炭（tàn）、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、製藥等行業需造粒的（de）產品（pǐn）。
三（sān）、主要優點：
　　由於粉狀物料在（zài）濕態（tài）下（xià）完成造粒過程，使得造粒及其後續過程（如幹燥、包裝等）的（de）操作條（tiáo）件（jiàn）得到大大改善。 通過造粒（lì），可避（bì）免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使（shǐ）用的現象，同時避免了使用過程（chéng）粉料帶來的二次汙染，使產品的物（wù）理性能得到較大改善。 一般情況（kuàng）下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高（gāo），因此可節約運輸、儲存、包裝（zhuāng）空間。 對（duì）多組（zǔ）份複合、混配（pèi）的產品而言，造粒可避免各組份（fèn）偏析，從而真正保（bǎo）障複合產品質量。

工作原理：

      螺杆擠出機分單螺杆型和雙（shuāng）螺杆（gǎn）型，擠（jǐ）出形式有（yǒu）前出料和側出料二種。經混合、捏和的濕物（wù）料或低軟化點（一般指小於50度）物料在螺杆輸送、擠壓作（zuò）用下。從機（jī）頭開孔模板（bǎn）擠出，從而實現將粉（fěn）狀產品改變為均勻的顆粒產品（pǐn）的目（mù）的。顆粒（lì）形狀為圓柱狀，成品（pǐn）顆粒直徑由開孔孔徑調節和（hé）控製，側（cè）出料（liào）為0.7~2.0mm,前出料為1.5~12mm。

主要優點（diǎn）:

    本機製作的顆粒是（shì）通過螺旋杆及鋼板硬性擠壓出來的，顆粒形狀規則，質地緊密，細粉少，不易吸濕。由於粉狀物料在濕態下完成造粒（lì）過程，使得（dé）造粒及其後續（xù）過程（chéng）（如幹燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少（shǎo）現場（chǎng）粉（fěn）塵飛（fēi）揚90%以上。通過造粒，可（kě）避免粉體（tǐ）產品易出現的結塊（kuài）、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次汙染，使產（chǎn）品的物（wù）理性能得（dé）到較大（dà）改善。一般情況下，造粒產品的堆積（jī）比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝（zhuāng）空間。對多組份複合、混配（pèi）的產品而言，造粒可避免各組份偏（piān）析，從而真正保證複合產品質量。

    產品的保存期（qī）長，特別適用（yòng）於中藥及食品行業中製作顆粒（lì）狀衝劑等產（chǎn）品。本（běn）機（jī）采用不鏽鋼製造,表（biǎo）麵拋光,裝拆、清（qīng）洗十分方（fāng）便。特別適用於（yú）濕法無法解決的物料造粒。

技術參數: