旋轉汙泥幹燥機的設備結構與使用
2022-07-11
幹燥設備定製熱線:
熔融造粒機
產品概述
RL熔融(róng)造粒機是利用物料的低熔(róng)點特性,根據物(wù)料熔融(róng)態時的粘度範圍,通(tōng)過特殊的布料裝置將熔融液均勻在(zài)其下方勻速移動的鋼(gāng)帶上,在鋼帶下方設置(zhì)的連(lián)續噴淋裝置的冷卻作用下,使(shǐ)物(wù)料在輸送(sòng)、移運過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達到造粒成型的目的。
RL熔融造粒機是一種(zhǒng)新型(熔融性(xìng))成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體,熔點範圍在50℃-300℃的物料均可造粒成(chéng)型(xíng)。無灰塵,改善了生產環境;並(bìng)有一定經濟價值(節能,包(bāo)裝容器經濟(jì))更換產品快,製成(chéng)顆粒產品美觀,均勻近半(bàn)球型粒狀,無熱應(yīng)力;顆粒產品既易於包(bāo)裝、運輸、儲存、又(yòu)便於用戶計量,混合或再熔(róng),能連續化生產(chǎn)。從進料到包裝,減輕(qīng)體(tǐ)力勞動,具有(yǒu)無級調速,流量可調,操作方便。廣泛用於石油、精細化工等行業。一機多用造條狀,切塊(kuài),片狀;有毒物料可作封閉式。
設備特點
RL熔融造粒機是一種(zhǒng)新型(熔融性)成(chéng)型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到(dào)迅速(sù)固(gù)化成(chéng)型,采用單機旋轉外(wài)殼。因此維護方便、磨損少、生產率高。裝卸和(hé)更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶(dài)同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒,提高(gāo)生產率,增加生產利潤。且能消除粉塵,改善(shàn)了環境,顯著擴(kuò)大了粘度範(fàn)圍。該產品(pǐn)是(shì)一種經濟而可靠的生產工藝,能夠加工Φ4-12mm的錠(dìng)粒(lì),這些產品(pǐn)十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩定、無熱應力而且純度質量都很高。
生產結構
1. 根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果(guǒ)的不同,來選(xuǎn)擇輸送速度及機頭速度,以免(miǎn)影響生產能力及粒狀質量(liàng)。
該機由液體變(biàn)固體粒狀,主要(yào)是通過造粒(lì)模頭造粒,采用旋轉式連續進行,通過噴淋水冷卻定型,不鏽鋼帶完成冷(lěng)卻、輸送、包裝一般為1-3以(yǐ)上(shàng)公(gōng)斤/cm2。
2.根據加工產品的熔點(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度冷卻效果的不(bú)同,來選擇輸送速度及(jí)機頭速度(dù),以免影響生產能力及粒狀質量。
該機由液體變(biàn)固體粒(lì)狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉式連續進(jìn)行,通過噴淋水冷卻(què)定型,不鏽鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
技術要求
物料必須過濾固體雜質不(bú)得進入造粒機(jī)頭內,否則會造(zào)成機頭磨損(sǔn)或堵塞,影響造粒質量。
溫度控(kòng)製應根據熔點溫度來定,保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻係統應加(jiā)濾網,冷卻水(shuǐ)溫度一般在5℃-25℃間(水溫低(dī)、成型快、粒狀好、產量高)。
布料裝置
成套(tào)的工(gōng)藝流程
技術參數
型號 | RL60-A | RL60-B | RL60-C | RL60-D | RL120-A | RL120-B | RL120-C | RL120-D | |
有效傳熱麵積(m) | 2.6 | 3.6 | 4.6 | 5.3 | 7.3 | 9.3 | 10.8 | 16.6 | |
主/輔電機功率(kw) | 1.5/0.75 | 1.5/0.75 | 1.5/1.1 | 1.5/1.1 | 3/1.5 | 3/1.5 | 3/1.5 | 4/2.2 | |
外形尺寸(mm) | 5600×1200 ×1800 | 7200×1200 ×1800 | 8800×1200 ×1800 | 10050×1200 ×1800 | 7200×1700 ×1800 | 8800×1700 ×1800 | 10050×1700 ×1800 | 14800×1700 ×1800 | |
生產能力(kg/h) | 80-100 | 100-150 | 120-180 | 150-250 | 300-380 | 360-420 | 380-500 | 500-800 | |
總(zǒng)重(kg) | 1360 | 1580 | 1880 | 2060 | 2380 | 2590 | 2830 | 4210 |
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