概述
 槳葉式幹燥機（jī）是一種以傳導為主的臥式攪拌型幹燥機。主體結構為（wéi）帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若幹攪拌葉片，夾套和（hé）空心（xīn）攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱麵同時（shí）對物料加熱。熱載體通常從幹（gàn）燥機（jī）中部送入，通（tōng）過（guò）呈攪（jiǎo）拌狀態的（de）物料層表麵，從另一側排出。
 空心軸（zhóu）上密集排列（liè）著楔形中空槳葉，熱介質經空心（xīn）軸流（liú）經槳葉。單位有效容（róng）積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可（kě）以是（shì）液體型:如熱水、導熱油（yóu）等。間接傳（chuán）導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量（liàng）均用（yòng）來加熱物料，熱量損失僅為（wéi）通過器體保溫層（céng）向環境（jìng）的散熱。楔形槳葉傳熱麵具有自清潔功能，物料顆粒與楔形麵的相對運動產生洗（xǐ）刷作用，能夠洗刷掉楔形麵上（shàng）的（de）附著物料，使運動中一直保持著清潔（jié）的傳熱麵。
 主（zhǔ）要特點
 1、物料滯留時間可調，可處理高（gāo）含水（shuǐ）物料，也能獲得極低含水（shuǐ）物料;
 2、典型傳導幹燥方式，節能，傳導係數大，熱效率高;
 3、因所（suǒ）需熱（rè）量（liàng）全部由（yóu）空心（xīn）葉片和夾套供給，為降（jiàng）低排（pái）氣濕度，補充（chōng）少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。
 4、槳葉具有（yǒu）自潔能力。槳（jiǎng）葉相向（xiàng）旋轉，葉片的兩個斜麵反（fǎn）複攪拌、壓縮、鬆弛並推進物料，使頁麵具有獨特的自潔能力，加熱麵不斷獲得更新，也使槳葉幹燥機的傳熱係數高於其他任何傳導幹燥方式。
 優點
 結構緊湊（còu）:幹燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交（jiāo）叉排列在固定的旋轉軸上，因（yīn）此單位容積的傳熱比（bǐ）較高。基於這一原因，這種設備的結（jié）構非常緊湊、占地麵積小。
 傳熱效率高:由於原材料很好地連續混（hún）合攪拌，由於（yú）相對旋轉的鏟形的槳葉（yè）和傾斜的槳葉表麵以及機體的加熱（rè）、冷卻，保證了所有與（yǔ）產品接觸的（de）表麵能夠均勻地傳遞熱能。
 自潔（jié）性能:由（yóu）於（yú）槳葉的運動（dòng）是相對旋（xuán）轉，它們對附近的內表麵起到連續（xù）的自潔作用。相互粘結的、堆積在（zài）槳葉上的產（chǎn）品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。
 控製簡單:幹燥過程和停留時間（jiān）都（dōu）可以簡單地檢查、控製和調整。它們都可（kě）以根據被幹燥產品的物理性能單（dān）獨進行設定和調整，對軸或者槳（jiǎng）葉（yè）的數量、轉（zhuǎn）速、傳熱體的（de）溫度和幹燥時間進行設定和（hé）調整。
 產生的粉塵和（hé）氣味較小:由於幹燥過程中使用的（de）氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與（yǔ）其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
 適合於（yú）濕度很大產品（pǐn）的幹燥:由於使用了槳葉式的幹燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏（nián）度很（hěn）大的、高濕度的材料進行幹燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因（yīn）產（chǎn）品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。
 幾乎沒有磨損和材料（liào）的（de）損耗:槳葉的轉速很低，每分鍾隻有10~40轉，這就有（yǒu）效地避免了磨蝕和由磨蝕（shí）帶來的機床設備快（kuài）速的磨損。另（lìng）外，也將金（jīn）屬材料（liào）的破（pò）裂風險降低到了最小程度（dù）。
 適用物料
 1、無機化工行業:硝酸鈣、硫酸鈣（gài）、造紙鈣（gài）、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純（chún）堿等;
 2、有機化工行業:染料、工（gōng）業塑（sù）料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚（jù）丙烯等（děng）;
 3、冶煉行業:鎳精礦粉、硫（liú）精礦粉、焦油脫酚等;
 4、食品、醫療行業:澱粉、藥品、食鹽（yán）、蛋白等;
 5、其他:汙（wū）泥、廢渣（zhā）、雞（jī）飼料、酒糟等;

參數表