旋轉汙(wū)泥幹燥機的設備結構(gòu)與使用
2022-07-11
幹燥(zào)設備定製熱線:
臥式螺帶混合機(jī)
螺帶混合機用於領域:廣泛應用於化(huà)工、冶金、食品、製藥、化肥(féi)、塗(tú)料、顏料(liào)、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材複合肥、保健品、染料、顏料、橡膠、建材、奶(nǎi)粉、飼料、添加劑、養殖業、生物工程、精細化工、陶瓷,等各行業的(de)固體與“固體(tǐ)”(即(jí)粉體與粉體),液(yè)體與液體、粉體與液體的組合。
螺帶混合機功能:
1.攪拌容量多(duō)型號(hào)可選有50-20000L容(róng)量規格供客戶選(xuǎn)擇
2.桶體內部拋光光滑,葉片攪拌無死角,每批(pī)次5-10分鍾即可混合(hé)均勻。
3.全不鏽鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉,拌料迅速、均勻(yún);
4.出料口有匝刀式、貼壁式、閥門(mén)、手動、自動(氣動、電動)防水、防粉塵不滲漏。
5.加液霧化裝置:我司有專利產品可對不同粘稠度(dù)的液體物料進(jìn)行霧化,使加入液體物料(liào)混合更加均勻(噴灑狀)。
6.加熱幹燥型采用雙層U型桶體設計,采用304不鏽鋼發熱管發熱,導熱油為加熱介質,熱(rè)量均勻,方便控製;幹(gàn)燥攪拌(bàn)二合一,關(guān)閉“加熱開關”即可用於物料(liào)攪(jiǎo)拌(bàn)均化用途;
7.製冷型采用雙層U型桶體設計,通常采用自來水連續冷卻,也可選用本公司特製冷水設備。可達零下。對特殊物料攪拌提供環境保障。
8.電機采用優質(zhì)100%全銅線馬達。擺線針輪減速機,壽命長、噪音低;或圓柱齒輪減速(sù)箱,扭力大。傳動部位采用工業三角皮帶鏈接,配件更換方便(biàn)快捷。
9.另本公司有螺旋上料機、真空吸料機、輸送帶等配套,減去加料平台,減少勞動強度,省時省人工。安全快捷又方便;後端(duān)有儲料桶,自動稱重打包係(xì)統(tǒng)等自動化設備。
螺帶混合機特點:混(hún)合速度快,混合均勻度高,無死(sǐ)角,殘留小,螺旋(xuán)帶上可以安裝刮板(bǎn)。 在不同物(wù)料的混合要求下(特殊物料必須每次混合後需清洗),采(cǎi)用不同螺旋帶結構。該機為臥式筒(tǒng)體,內外三層螺旋帶具有獨特(tè)的結構,運轉平穩、質量可靠、噪音低,使用壽命長,安裝維修方便,並有多種攪拌器結構。
螺帶混合機工作原理:攪(jiǎo)拌機與其他混合機相比較具有混合時間短,適應性廣不破壞混合物(wù)料,易於清理清掃等優點,對物料(liào)不會壓碾(niǎn)和(hé)磨碎,對粗料、細料的混合也有良好(hǎo)的適應性。臥式螺帶混合機在(zài)不破壞混合(hé)物的狀態(tài)下,在機體內產生橫向交錯對(duì)流、摻混、擴散等複合運動,使(shǐ)物料在短時間內達到混合(hé)的效果。臥式攪拌機出料口采用多種出料方式供客戶選擇,密(mì)封好,雙(shuāng)向S型螺旋槳葉。拌(bàn)料均勻(yún)快速!專門用來攪拌混合粉末料,如PVC粉末料等。料桶及槳葉全部采用不鏽鋼製造,清洗容易。采用擺線針輪減速機。壽命長,噪音(yīn)低。
螺帶混合機優勢:臥式攪拌機使物料得到(dào)充分的混合(hé),從而提(tí)高(gāo)了混(hún)合均勻度;采用新穎的轉子結構,轉(zhuǎn)子與亮(liàng)體的間隙可調至接近零位,有效地減少了物料殘留量;能把較大的物(wù)料破(pò)碎,總體結(jié)構更加合(hé)理,外形美觀。
螺帶混合機保養說明
1. 定期檢查(chá)機件,每月(yuè)1-2次,檢查項目為蝸杆、軸承、軸封等各活(huó)動部分是否轉動靈活以及磨損情況,發現缺陷應及時修複,以便正常使用。
2. 電器控製零件,應(yīng)保持清潔、靈敏,發現故障應及時修複。
3. 一次使(shǐ)用完畢或停工時(shí),應在塑料顆粒攪拌機內(nèi)取出剩餘物料,刷清機器各部分的殘餘粉(fěn)子。如停用時間較長,必須將機器全部擦幹淨,並(bìng)用蓬布罩(zhào)好。
4. 塑料顆粒攪拌機的攪拌槳裝(zhuāng)拆(chāi)時應輕(qīng)拆、穩裝、輕放,以免(miǎn)變形(xíng)損壞。
螺帶混合機技(jì)術參數:
| 型(xíng)號規格m3 | LHY-0.25 | LHY-0.5 | LHY-1 | LHY-1.5 | LHY-2 | LHY-3 | LHY-4 | LHY-6 | LHY-8 | LHY-10 | 
| 一次混合kg | 100-150 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 | 
| 電機功(gōng)率KW | 3-5.5 | 4-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 | 
| 設備重量kg | 500 | 900 | 1800 | 2500 | 3200 | 4100 | 5100 | 6300 | 7500 | 8900 |